铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术？在压铸模的连续生产过程中，大多数情况下，需要手动加强冷却，用水冷却模头或使用载热油（传热油）来控制模头的温度。

1、根据铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供顺序凝固的条件；还可以在模具的每个冷却回路中选择敏感和合适的位置，安装热传感器以扫描和监控温度，然后通过可调控制器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭，虽然这种方法很好，但是投资很大，特别是热传感器及其电路的成本，通常只用于生产具有较大尺寸和较高要求的压铸件。

2、通过传热油的自动加热和冷却装置，压铸专用模具温度机，来控制模具温度。与简单地冷却模具相比，将移动和固定的模具控制在一定的温度范围内要好得多。压铸模具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体。通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控制油温。

压铸模具的冷却水温度不能过高，否则水沸腾时形成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温度的上限为95℃，下限为10℃，连接至模具的水冷却软管不应断裂，且冷却水应通过离子交换法软化，否则水会在冷却通道的内壁上逐渐产生水垢，白色沉淀物会使冷却效果变差。

由于压铸模芯被合金液体包围的高温，在生产中很容易形成粘模，并且由于温度迅速升高，模芯的局部硬度降低，从而导致尺寸偏差铸件磁芯温度过高容易引起气孔和收缩；活动模型芯和滑块的温度过高会缩短滑块和导槽的寿命。

为了避免上述缺陷，对于小直径的型芯，国外已经开发了具有细孔冷却的模具型芯喷射冷却器。即使模具型芯温度为200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的压力下保持排水能力，注入大量冷却水并立即停止排水。高压空气流可以填充到冷却回路中，以排出残留的冷却水。该装置不仅提高了型芯的使用寿命，而且提高了压铸件的质量。

压铸模的温度控制是压铸过程中的重要参数之一，直接影响压铸的质量和经济效益。充分了解压铸温度控制的作用和影响压铸温度的各种因素，并将压铸热平衡计算的应用带入生产，是实现压铸生产科学水平的必不可少的条件。